一、職業面向
該專業主要面向長三角及安徽省的機械裝備製造業👨🏼⚕️、汽車製造業、家用電器製造業等行業👩🏽🦰，從事機床設備操作📧、機械產品加工工藝製訂與實施、工藝裝備設計與製造🎁、生產管理與質量管理❤️、機械設備管理與維修等工作。
二🛁🧑🦯➡️、培養目標
本專業培養擁護黨的基本路線，德🧗🏻♂️、智、體、美全面發展，具有與所從事崗位相適應的文化素質和良好的職業道德和創新精神🧜🏼♂️，掌握本專業領域必要理論知識和技術，具有紮實的專業知識和過硬的專業技能，能夠從事機床設備操作、機械產品加工工藝實施、工藝裝備製造👼、機械產品加工工藝製訂、工藝裝備設計等工作的技術技能型人才。
三、知識目標🫳：
1、懂得馬克思主義、毛澤東思想及鄧小平理論的基本原理和科學發展觀，具備一定的基礎文化知識；
2、掌握必要的機械製圖及計算機繪圖、工程力學🤷🏿♂️🤷🏻♀️、機械設計基礎、電工與電子技術🥃、公差配合與技術測量等基礎知識；
3、掌握一門外語和計算機應用的基本知識；
4、掌握工程材料及熱加工、液壓與氣壓傳動⛸、機械製造工藝與夾具、模具設計與製造技術🙇🏽♂️、PLC技術等基本理論知識；
5🤵🏻、掌握數控原理及數控機床、機械加工工藝與編製、機床設備結構與裝調、機床電氣控製⛺️、機械CAD/CAM等專業理論知識🤸🏽🍤；
6、掌握本專業的設備使用💇🏼♂️🧑🏽🎨、維護、管理等工作方面的知識；
7🔕、了解、掌握一定的農業機械的製造、裝備、使用與維護等方面的知識；
8🏄♀️、了解專業的新技術、新裝備、行業標準等相關信息🕕。
四👺、能力目標：
1、具有識讀與繪製機械產品的零件圖和中等復雜程度的機器裝配圖的能力；
2🤹🏽、具有編製和實施零件機械加工工藝規程的能力，會根據產品圖紙、技術要求及企業實際工作條件，對機械零件加工進行工藝分析，編排工藝路線；會合理選用刀具、量具👨🦼🤾🏽♀️、機床及夾具㊗️，並確定加工余量、工序尺寸和切削參數💁🏻，編製加工工藝文件🛍️；
3、具有設計一般工藝裝備的能力；
4、具有數控加工工藝編程的能力；
5🤾🏽♀️、具有機械CAD/CAM技術應用能力⤵️；
6、具有普通機床、數控機床加工操作能力↗️；
7♙、具有機床調試與維護能力；
8🔱、具有初步的機床故障診斷與維修的能力；
9🙆🏼、具有計算機應用能力🧙♀️；
10👩🏽、具有閱讀機械專業英語資料👶、自學與獲取信息的能力；
11、具有完成工作任務的規劃、分析🌈、歸納與總結能力；
12🅿️、具有一定的組織管理能力、競爭能力、創新創業能力。
五、專業課程體系的構建與核心課程設置
（一）課程體系設計思路
以職業技能能力的形成規律為依據選擇課程內容，根據課程內容的不同特點🚣🏻♂️，以職業崗位工作實際需要，突出實踐技能養成🈺，形成以培養職業能力為目標的課程結構，以“技能、素質”中心👩❤️💋👩，突出課程設置的針對性、實用性、實踐性↩️、靈活性。
對應機械裝備製造工作的各行動領域𓀆，按照學習認知規律，對行動領域進行整合，形成專業核心課程模塊、基本技能模塊♕、拓展模塊共三個模塊。課程既要滿足學生的就業崗位需求🏋🏻♀️，又要考慮學生今後職業生涯的可持續發展。對行業、企業專家（企業生產第一線直接從事生產操作🐩、管理的人員）進行深入調研，進行專業職業能力分析。
根據國家職業教育要求🤸🏻♂️，機械裝備製造行業發展需求👨🏽⚕️，以及本專業的人才培養目標和質量標準👨🏽🔧，構建以機械裝備製造行業發展要求為導向🙆🏿，以培養面向生產和服務第一線的高級技能型人才為目標，積極探索以“技能、素質為中心”的人才培養模式♡。
加強與本地區機械裝備製造行業的合作🚈，重點抓好“三個”平臺（學習領域平臺、校內實訓平臺、校外頂崗平臺）建設，最終使學生具備四種能力（專業能力🍋🟩、方法能力、創新能力、社會能力），從而適應工作崗位要求和社會要求🕌👱。
在重視技能培養的同時尤為重視加強素質教育😮，實施素質教育全程貫穿式教育。教師應充分利用過程性課程的實施豐富教育手段、拓展教育空間，形成耀世娱乐平台學生素質教育的特色；積極為學生搭建展示個性和才能的平臺，倡導“以人為本”的教育理念，弘揚人性化教育的本質✋🏽，為學生畢業或進入職業崗位創造條件。
（二）核心課程設置
（核心課程及教學要求✨、主要職業技能訓練及教學要求）✶：
核心課程及教學要求
1💅🏿、機械製圖及計算機繪圖
本課程介紹讀圖和繪圖的原理和方法，培養學生空間想象和空間構思的初步能力。學生在學完本課程之後💥，應具有按機械製圖國家標準有關規定，正確表達（手工繪圖和計算機繪圖）和閱讀零件圖和裝配圖的能力👳🏿♂️👬🏻，為學習專業課打好基礎。利用多媒體課件🧳，製圖測繪專用周🧑🏽🚒，計算機繪圖專用周實現教學要求🐞🧜🏼♂️。
2🕑、工程力學
本課程講授工程力學基礎理論，常用構件強度、剛度和穩定性的基本理論；
培養學生把簡單的工程問題化為力學模型、分析和計算其受力的方法；掌握構件承載能力的分析和計算的方法⛹🏿♀️🧑🏿🦰：構件的基本變形分析🟰、強度計算方法及提高強度的措施；為學習後續課程和繼續學習提供必要的基礎。通過力學實驗和多媒體教學實現教學要求。
3、公差配合與測量技術
本課程講授軸、孔結合的極限配合🪒、形狀和位置公差及檢測、測量技術基礎、表面粗糙度及互換性等相關知識，培養學生正確理解🈺、運用國家標準🚣♂️，具有技術測量的基本理論和測量幾何量🕵🏿♀️、形位誤差的方法的能力👩🦯。運用多媒體教學🩼，測量實驗實操實現教學要求🧑🦯➡️。
4、機械設計基礎
本課程講授機械傳動中各種常用機構和通用零件的基本結構、原理及應用💆🏼♂️🤷🏼♀️。使學生理解掌握機械傳動和通用機械零件的工作原理、特點👩🏻🦼、應用、結構及標準，培養學生正確選用常用機構、標準件🧎♀️，掌握通用零件的結構分析和強度校核方法🎰，具有設計一般傳動裝置的能力。運用多媒體👮🏽👩🏿⚕️、實物模型教學及課程設計實訓實現教學要求。
5、液壓與氣壓傳動
本課程講授液壓傳動和液力傳動的基本知識🙍🏼；常用典型液壓元件的工作原理、性能和用途；典型液壓回路；典型液壓傳動系統🙆🏼♂️；液壓伺服和電液比例控製技術及氣壓傳動。培養學生分析一般液壓、氣壓傳動系統工作過程及其典型故障的能力🌁🦨。運用多媒體教學、液壓氣壓傳動實驗實現教學要求🪜。
6、工程材料與熱加工
本課程講授工程材料及毛壞成形方法的基本知識，常用工程材料的性能及金屬熱處理的常用方法。通過教學應使學生掌握工程材料及熱加工應用的理論知識和應用技能，初步掌握常用工程材料的性能及金屬熱處理的常用方法並能合理安排熱處理工序，具有合理選擇材料、選用毛坯及分析毛坯結構工藝性的初步能力，為學習後續相關課程和今後從事生產技術工作建立必要的基礎。
7、機械製造工藝學
本課程主要講授機械製造工藝的基本理論知識，製定工藝規程的原則和步驟，機床夾具設計的一般方法📪👱♀️。通過教學使學生掌握製定機械製造工藝規程的基本理論知識🙌；具有編製中等復雜程度的機械零件的機械加工工藝規程的初步能力✭，具有解決生產中一般工藝技術問題的初步能力等。運用多媒體教學、機械加工工藝編製實訓實現教學要求🫢🏋🏻♂️。
8、數控編程及加工
本課程主要講授數控編程技術，著重講解手工編程及其應用🥦。使學生獲得分析確定加工工藝🔵🐜，手工編寫數控車🐀、數控銑程序的技能，並能將所學到的編程技能應用到生產實踐中去🏚，能對中等復雜零件進行數控加工編程和操作🔞🌀。
9、數控機床
本課程主要講授數控車床♙、數控銑床、加工中心和數控沖床等設備的工作原理、結構特點🤖、維護保養和程序編製等內容🤺🥛。使學生掌握常用數控設備操作🤚🏼、編程、調整和維護保養的基本理論及方法。在熟悉傳統機床機械結構和傳動系統的基礎上✍🏻，能夠對數控機床的典型機械結構和傳動系統及氣液壓控製系統等結構進行保養、拆裝。
10🦹🏼👨🏻🍳、機床電氣控製及PLC
本課程講授機械設備電氣控製的基本理論和基本方法，主要內容有常用低壓電器🧔🏿♀️、三相異步電動機的起動🛀🏿、製動等基本控製線路和典型機床電氣控製系統的分析、PLC的結構🏋🏼♂️、工作原理📉🖨、基本編程指令以及系統設計的方法。使學生掌握各種基本控製電路和數控機床的電氣控製電路，以及PLC控製系統在數控機床中的應用，獲得數控機床電氣部分維護與保養的知識與技能👃🏼。
11、機械CAD/CAM
本課程主要是介紹典型CAD/CAM (以UG為主) 軟件的使用方法🕍𓀉。使學生能利用UG NX8.0以上版本軟件熟練進行零件三維幾何模型建立，裝配模型建立及工程圖的創建；合理選擇工藝參數生成零件加工刀具軌跡編輯與修改，後置處理器的合理選用與生成數控加工NC程序。運用多媒體教學、本課程實訓實現教學要求🏄🏻♂️。
12、機床設備結構與裝調
本課程主要講授金屬切削機床基本加工原理🧢🕜、結構特點👩🏿🍼、傳動方式，車、銑🍋🟩、鉆♝⏩、磨等普通機床的加工工藝範圍，主要部件的機械結構；數控機床的分類、功能🦹🏼♂️、用途和相關的性能指標，數控機床典型結構的工作原理和特點；機床使用、維護和調整方法。使學生掌握金屬切削機床的基本知識、機械結構和傳動系統等方面知識✋🏿，以及數控機床的典型的傳動系統和機械結構等方面的基本知識⛹🏻♂️，具備機床結構與裝調知識的應用和能力。運用多媒體、實物模型教學及本課程實訓實現教學要求👷。
13、工藝裝備設計
本課程主要講授機械專用夾具常用的定位方案與夾緊機構，並結合具體案例介紹車、銑、鉆和鏜四類專用夾具的結構設計、焊裝夾具和檢具的設計的原理和方法。培養學生具有從事簡單機械專用夾具的結構、焊裝夾具🕒、沖壓件檢具的設計的能力。
14、機械故障診斷與維修
本課程主要講授機械故障診斷與維修技術，著重講解機械設備維修工程中機械零件失效的機理👞，磨損的形式。培養學生獲得機械故障診斷與維修方面的基本知識和排除故障的基本技能🤾🏻♀️，具有對設備故障的分析思路和基本的動手能力，能將所學到的機械故障診斷與維修技術應用到生產實踐中去。
主要職業技能訓練及教學要求
1、鉗工實訓
主要進行鉗工作業基本操作能力訓練。通過實訓，使學生增強實踐工作能力🆎，熟悉有關鉗工及鉗工工藝方面的基本知識，掌握一定的基本操作技能🕵🏽♀️，增強實踐動手能力。初步掌握鉗工工具和常用量具的正確使用🤦🏼♀️，能看懂實訓指導書和簡單的零件圖📯，並根據圖紙使用鉗工工具完成零件的製作，達到工藝文件和零件圖規定的精度要求🦋🧑🏻🦽。
2✋ 、車工實訓
主要進行車削作業基本操作能力訓練，典型件車製。通過實訓，使學生掌握車床設備和常用工具💈、量具和一般夾具的正確使用，能看懂實訓指導書和簡單的零件工步圖，並根據圖紙使用車床完成零件的製作，達到工藝文件和零件圖規定的精度要求。
3、機械拆裝實訓
本實訓是在學生學習了《機械設計基礎》課程以後進行實踐操作與訓練。使學生在掌握機械設計基礎的基本知識♞、基本理論的基礎上🥕，通過本次實訓，使學生掌握正確、規範的拆卸、裝配工藝，具有初步的機械調整🛩🦁、維修能力🛎；正確使用拆、裝工具和量具🤟🏼🤸🏽♀️，具有一般的現場機械測繪能力；培養學生實踐操作的基本技能。同時，提高學生分析問題解決問題的能力，為今後解決工程問題打下必要的基礎。
4、數控編程與加工實訓
本實訓是在學生學習了《數控編程與加工》課程以後進行實踐操作與訓練🏊🏻♀️。使學生在掌握《數控編程與加工》的基本知識、基本理論的基礎上👩🏼🦱，通過本次實訓，培養學生實踐操作的基本技能。同時，提高學生分析問題解決問題的能力，為今後解決實際問題打下必要的基礎。
5😄、機械CAD/CAM實訓
本實訓是在學生學習了《機械CAD/CAM》課程以後進行實踐操作與訓練💂🏼♀️。使學生在掌握《機械CAD/CAM》的基本知識、基本理論的基礎上，通過本次實訓🫰🦸🏻，掌握CAD/CAM軟件建模技能和相關CAM技巧，在上機操作練習中驗證並鞏固理論知識❄️，系統地了解所學的知識，提高建模仿真加工的效率。培養學生對零件的造型、建模能力；輔助製造能力和程式的後處理能力。
6🫸🏼、機床設備裝調實訓
本實訓是在學生學習了《機床設備結構與裝調》課程以後進行實踐操作與訓練。通過本次實訓，使學生進一步理解掌握《機床設備結構與裝調》的基本知識、基本理論🧈；培養學生具備一定的機床結構與裝調知識的應用能力𓀖。
7、頂崗實訓
學生參加由學校與合作企業共同安排的生產實訓。生產崗位應盡量與專業對口，並按要求進行輪崗，基於職業能力分析，以典型工作任務為載體，通過完成每項工作任務（項目）的分析和製作，將知識的基本理論與實踐技能有機地融合，配合現場的機械裝備的故障診斷與檢修等實訓，培養學生具有綜合分析問題🤦🏼♀️、解決問題的能力和操作能力。
通過實訓，使學生充分了解企業👩🏻💻，學習企業的經營管理🚲、運作方式等，了解社會對本行業人才的需求情況；具有較強的綜合專業實操技能👸🏽，畢業後即能成為適應企業需要的技術應用型人才🦸♂️。
