一👷🏿、職業面向
該專業主要面向長三角及安徽省製造業，涉及電子、機械、汽車、印刷、食品👯♀️🧜🏿♂️、輕工、塑料等行業，重點是汽車製造🪼、模具製造🦡、工裝🌔、檢具等設備製造及近年來興起的風能設備製造等產業。從事數控加工工藝與數控加工程序編製❌、數控設備的操作及維護、數控系統或設備的銷售與技術服務、數控設備的安裝調試及維修、模具設計與製造以及車間生產組織與管理工作🍳。
二、培養目標
本專業培養擁護黨的基本路線🧑🏿🦲，德、智🚴🏿、體、美全面發展，具有與本專業領域方向相適應的文化水平與素質、良好職業道德和創新精神，掌握本專業領域必要理論知識和技術，具備相應實踐技能以及較強實際工作能力，熟練掌握數控加工工藝和數控加工程序編製，熟練進行數控加工設備操作和維護的高素質技能型人才。
三、知識目標：
1、掌握必要的機械製圖及計算機繪圖、工程力學🦸🏿♀️、機械設計基礎🦹🏻、電工與電子技術、公差配合與技術測量等基礎知識；
2、掌握一門外語和計算機應用的基本知識；
3、掌握工程材料及熱加工、液壓與氣壓傳動、機械製造工藝與夾具💠、模具設計與製造技術、PLC技術等基本理論知識✌️；
4🎃、掌握數控原理及數控機床、數控加工工藝與編程、數控特種加工技術、數控機床電氣控製🦹🏽♂️🎡、CAD/CAM軟件應用等專業理論知識🚣♀️；
5、了解先進製造技術、網絡技術及本專業領域的新技術。
四、能力目標♌️：
1、具有編製和實施零件機械加工工藝規程的能力👨🏽⚖️；
2🖥🤦🏿♂️、具有設計一般工藝裝備的能力；
3🆓🖤、具有數控加工工藝編程的能力；
4、具有機械CAD/CAM技術應用能力👩🏻🦯➡️；
5、具有普通機床👀、數控機床加工操作能力🥷🏼；
6、具有數控機床調試與維護能力🩰⛅️；
7、具有初步的數控機床故障診斷與維修的能力；
8🏊🏻♀️、具有計算機應用能力🧍🏻；
9、具有閱讀機械專業英語資料、自學與獲取信息的能力；
10🐱、具有一定的組織管理能力、競爭能力🏋🏻♀️、創新創業能力👨🏿🔬。
五👩👩👧👦、專業課程體系的構建與核心課程設置
（一）課程體系設計思路
課程體系主體框架由基本能力模塊、職業能力模塊和核心能力模塊三大模塊組成🧘🏻。模塊式教學最主要特點是以能力為本位🫶，以技能為目標。模塊單元就是把數控技術中某一特定技能和知識點完整、準確、簡明的表述出來♒️🤯，可將數控技術專業的課程中的原理知識盡可能簡單化、通俗化、直觀化，操作技能的培訓盡量按步驟🤏、按計劃，在理論知識的指導下，按照“任務驅動模式”👩🏿，高質量的完成。這樣☂️，學生首先明確了學習目標，然後親身體驗每個教學環節的過程，自主學習自由發揮🤰🏿，容易激發學生的興奮點和學習興趣，使學生產生成就感、滿足感，調動學生學習的主動性🎎👳🏼♂️、積極性。模塊教學突出學生自主學習，培養創新精神和職業素質👇🏿，有利於學生個性發展，充分體現了以能力為本位的現代教育思想和觀念，為學生畢業或進入職業崗位創造條件🩰🦀。
（二）核心課程設置
1、機械製圖及計算機繪圖
本課程介紹讀圖和繪圖的原理和方法，培養學生空間想象和空間構思的初步能力。學生在學完本課程之後，應具有按機械製圖國家標準有關規定，正確表達（手工繪圖和計算機繪圖）和閱讀零件圖和裝配圖的能力，為學習專業課打好基礎。利用多媒體課件，製圖測繪專用周，計算機繪圖專用周實現教學要求。
2🌮、工程力學
本課程講授工程力學基礎理論🥪，常用構件強度、剛度和穩定性的基本理論；
培養學生把簡單的工程問題化為力學模型、分析和計算其受力的方法🧑🏻🦰🫄🏻；掌握構件承載能力的分析和計算的方法🫵🏻：構件的基本變形分析、強度計算方法及提高強度的措施；為學習後續課程和繼續學習提供必要的基礎。通過力學實驗和多媒體教學實現教學要求👨🏻🦳。
3、公差配合與測量技術
本課程講授軸🧔🏽♂️📯、孔結合的極限配合、形狀和位置公差及檢測💇🏽♀️、測量技術基礎🦴、表面粗糙度及互換性等相關知識，培養學生正確理解👟、運用國家標準，具有技術測量的基本理論和測量幾何量🙏、形位誤差的方法的能力🧔🏻🕠。運用多媒體教學🦠，測量實驗實操實現教學要求。
4、機械設計基礎
本課程講授機械傳動中各種常用機構和通用零件的基本結構、原理及應用💇🏼♂️。使學生理解掌握機械傳動和通用機械零件的工作原理🚣🏻♀️、特點、應用、結構及標準，培養學生正確選用常用機構、標準件🟡👩🏻🔧，掌握通用零件的結構分析和強度校核方法，具有設計一般傳動裝置的能力🫴🏻🚓。運用多媒體、實物模型教學及課程設計實訓實現教學要求。
5🌽、液壓與氣壓傳動
本課程講授液壓傳動和液力傳動的基本知識🏄🏽♂️🧘♂️；常用典型液壓元件的工作原理、性能和用途；典型液壓回路；典型液壓傳動系統👩🏼🚀；液壓伺服和電液比例控製技術及氣壓傳動🤹🏻♂️。培養學生分析一般液壓、氣壓傳動系統工作過程及其典型故障的能力。運用多媒體教學、液壓氣壓傳動實驗實現教學要求🖖🏼。
6💡、電工電子技術
本課程主要講授直流與交流電路基本知識、直流與交流電動機基本知識🧏🏿、直流與交流發電機基本知識，晶體二極管和整流電路基本知識與運用🙎🏻、晶體管放大電路基本知識與運用🪻，正弦波振蕩電路知識與運用，集成電路放大器基本知識🍄🚵🏽♂️，穩壓和調壓電路基本知識、脈沖數字電路基本原理，培養學生分析電路工作過程和典型故障的能力🥠👡，為後續專業課的學習打下基礎。運用多媒體教學、電工電子實驗配合實現教學要求。
7、數控編程及加工
本課程主要講授數控編程技術，著重講解手工編程及其應用ℹ️。使學生獲得分析確定加工工藝，手工編寫數控車𓀅、數控銑程序的技能🦹🏽♀️，並能將所學到的編程技能應用到生產實踐中去，能對中等復雜零件進行數控加工編程和操作。
8、數控機床
本課程主要講授數控車床👴、數控銑床🤌🏽、加工中心和數控沖床等設備的工作原理、結構特點、維護保養和程序編製等內容。使學生掌握常用數控設備操作🪈🍘、編程、調整和維護保養的基本理論及方法🌴。在熟悉傳統機床機械結構和傳動系統的基礎上，能夠對數控機床的典型機械結構和傳動系統及氣液壓控製系統等結構進行保養、拆裝。
9、數控機床電氣控製
本課程講授機械設備電氣控製的基本理論和基本方法，主要內容有常用低壓電器🏷、三相異步電動機的起動🦸🏿♀️🤚🏽、製動等基本控製線路和典型機床電氣控製系統的分析🐆、PLC的結構、工作原理、基本編程指令以及系統設計的方法🦹🏿♀️🪱。使學生掌握各種基本控製電路和數控機床的電氣控製電路，以及PLC控製系統在數控機床中的應用👳♀️，獲得數控機床電氣部分維護與保養的知識與技能🐕。
10、數控特種加工技術
本課程主要講授數控電火花機床、數控線切割機床和數控沖床等特種加工設備的工作原理、結構特點、程序編製等以及數控特種加工技術內容。使學生了解數控特種加工的基本理論及方法💅🤩。
11、機械CAD/CAM
主要是介紹典型CAD/CAM (以UG為主) 軟件的使用方法⛑。使學生能利用UG NX8.0以上版本軟件熟練進行零件三維幾何模型建立🧎🏻，裝配模型建立及工程圖的創建💦；合理選擇工藝參數生成零件加工刀具軌跡編輯與修改，後置處理器的合理選用與生成數控加工NC程序。
12、PLC技術及應用
本課程主要介紹PLC的結構、原理和使用方法，講解以PLC為手段的工業計算機自動控製系統。使學生獲得可編程序控製器組成各類系統的軟硬件實現方法，重點培養學生的系統硬件設計能力和系統編程能力，為今後的工作打下基礎🧑🏽🎓。
13、數控機床故障診斷與維修
本課程主要講授數控機床故障診斷與檢修基礎知識。通過課程教學和配套的實訓教學🍾，培養學生熟悉數控機床常見的故障現象和產生的原因，學會運用故障診斷與維修的基本原理和方法，初步具有數控機床（系統）維修能力🐦⬛，能解決一些實際問題。
主要職業技能訓練及教學要求
1、鉗工實訓
主要進行鉗工作業基本操作能力訓練。通過實訓，使學生增強實踐工作能力，熟悉有關鉗工及鉗工工藝方面的基本知識，掌握一定的基本操作技能〽️🧚🏿，增強實踐動手能力✮。初步掌握鉗工工具和常用量具的正確使用，能看懂實訓指導書和簡單的零件圖，並根據圖紙使用鉗工工具完成零件的製作，達到工藝文件和零件圖規定的精度要求。
2、車工實訓
主要進行車削作業基本操作能力訓練，典型件車製。通過實訓，使學生掌握車床設備和常用工具、量具和一般夾具的正確使用🥇，能看懂實訓指導書和簡單的零件工步圖🏎，並根據圖紙使用車床完成零件的製作🧢，達到工藝文件和零件圖規定的精度要求🏃♂️➡️。
3👨👨👧👦、機械拆裝實訓
本實訓是在學生學習了《機械設計基礎》課程以後進行實踐操作與訓練Ⓜ️。使學生在掌握機械設計基礎的基本知識、基本理論的基礎上🏭🤼♀️，通過本次實訓，使學生掌握正確🕌、規範的拆卸、裝配工藝🍱，具有初步的機械調整、維修能力𓀚；正確使用拆、裝工具和量具，具有一般的現場機械測繪能力；培養學生實踐操作的基本技能。同時，提高學生分析問題解決問題的能力，為今後解決工程問題打下必要的基礎。
4、數控編程與加工實訓
本實訓是在學生學習了《數控編程與加工》課程以後進行實踐操作與訓練🎏🎋。使學生在掌握《數控編程與加工》的基本知識♟🙎🏽、基本理論的基礎上，通過本次實訓，培養學生實踐操作的基本技能🌘。同時〰️，提高學生分析問題解決問題的能力👨❤️👨，為今後解決實際問題打下必要的基礎🫦。
5👨👩👦👦、機械CAD/CAM實訓
本實訓是在學生學習了《機械CAD/CAM》課程以後進行實踐操作與訓練。使學生在掌握《機械CAD/CAM》的基本知識👨🏻🔬、基本理論的基礎上，通過本次實訓🚥，掌握CAD/CAM軟件建模技能和相關CAM技巧，在上機操作練習中驗證並鞏固理論知識，系統地了解所學的知識，提高建模仿真加工的效率。培養學生對零件的造型、建模能力；輔助製造能力和程式的後處理能力。
6、數控機床技能綜合實訓
本實訓是在學生學習了數控專業核心能力所有課程以後👝，在本院現有的實訓設備條件下進行實踐操作與訓練🫁🧑🏻🦼➡️。以典型工作任務為載體，精心、合理安排實訓內容,使學生能將所學知識和技能應用到實際生產中，解決數控車削🏇、數控銑削等加工的技術問題；培養學生綜合分析問題🧎、解決問題的能力和操作能力。
7、頂崗實訓
學生參加由學校與合作企業共同安排的生產實訓。生產崗位應盡量與專業對口，並按要求進行輪崗，基於職業能力分析👪，以典型工作任務為載體，通過完成每項工作任務（項目）的分析和製作☪️，將知識的基本理論與實踐技能有機地融合😿，配合現場機床故障的診斷與檢修實訓，培養學生具有綜合分析問題👨🏻🚒、解決問題的能力和操作能力。
通過實訓🙆♀️，使學生充分了解企業，學習企業的經營管理💻、運作方式等，了解社會對本行業人才的需求情況；具有較強的綜合專業實操技能，畢業後即能成為適應企業需要的技術應用型人才🤘🏻。
